翻译俄语

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四、技术服务和技术培训
待钻机送到甲方施工现场时，乙方要派出有经验的人员到现场指导安装及设备使用。
技术服务和技术培训见合同。
五、供货技术文件
1、产品合格证（中文﹑英、俄文）3套(复印件2套，其中1套放在防水袋中装入箱内与货物一起发运)。
2、随机发运清单（中文﹑英、俄文）3套(复印件2套，其中1套放在防水袋中装入箱内与货物一起发运。
3、产品使用说明书（中文﹑英、俄文）5套(复印件4套，其中3套放在防水袋中装入箱内与货物一起发运)。
4、质量证明书，API、ISO9000质量体系认证证书2份（中文﹑英文）(复印件1套，其中1套放在防水袋中装入箱内与货物一起发运)。
5、关键设备探伤及检测试验报告（中文﹑英、俄文）3套(复印件2套，其中1套放在防水袋中装入箱内与货物一起发运)。
6、图纸资料（中文﹑英、俄文）5套(复印件3套，其中3套放在防水袋中装入箱内与货物一起发运)。
7、原产地证书（英文）正本一份，副本2份。
8、铭牌为中﹑俄文。
9、所有技术文件应一并提供相应的电子文档２套。
六、质量保证
1、供方的产品必需是达到质量要求的，在提供产品的同时，必需提交产品合格证书及相关的API证书。
2、供方提供的产品，质量保证期按照签订合同所规定的期限：自出中国海关18个月内或使用期12个月内。在此期间由于制造原因所造成的质量问题，供方负责解决。
七、其它事宜
1、本协议作为合同附件，一式四份，双方各执二份，经双方代表签字后与合同具有同等法律效力。
2、乙方在设备装箱前，应通知甲方派出有关人员到乙方进行出厂验收，验收合格后，方可发运。
3、未尽事宜，双方协商解决，并形成文本经双方签字后可作为本协议的补充协议。一、钻杆盒基本尺寸： 1底座基本尺寸 12000x2200x800； 2吊装位置之间的距离为11400。
二、基本结构： 1、基本结构为钢结构件。2、整体重量为5500kg。3、基座的主材为32号工字钢，保证整体的强度。4、钻杆盒的主体为14号槽钢。 5、围栏框架采用80x80方钢。6、上面铺板采用厚度为10mm钢板。
三、技术要求： 1、钻杆盒铺上钢板后，表面的整体平面度误差不大于3mm。2、焊接完成后，整体喷砂防腐处理。3、焊缝高度为结合处薄板的厚度，型钢的对接和搭接面的焊缝高度为8mm。4、油漆为：海洋漆。5、油漆面漆颜色的要求：白色。6、系统铭牌为中﹑英文
四、执行标准： 1、焊接件执行标准SY/5305《石油钻井机械产品用焊接通用技术条件》。2、 涂漆工艺执行标准SY/5308《石油钻采机械产品涂漆通用技术条件》。
四、技术要求
1、防喷器采用公制联接形式；
2、垫环密封槽、闸板侧门密封槽为不锈钢堆焊；
3、闸板进行磷化处理；
4、所有的螺栓、螺母、垫片都必须镀锌处理；
5、防喷器组与井液接触部分防硫化氢（H2S），满足NACE MR-01-75要求；
6、环形防喷器上部带有顶法兰，4条螺栓联接，顶法兰与顶盖间带有密封胶圈；
7、闸板及环形防喷器的通径、压力等级、外部联结尺寸、材质、机械性能、装配、试验及检测等按最新API 16A规范进行；
8、配齐专用工具及随机配件；
9、防喷器表面进行喷丸处理后喷底漆，涂红色面漆（关西漆）；
10、铭牌为中、俄文对照，公、英制，并带有API标识。
11、适应野外工作环境，缠绕电热带的情况下，满足环境温度－35℃～50℃的要求。
12、防喷器带有便于固定整体运输的拖撬底座。
13、手轮外观光滑，操纵杆带有支架。
14、保证整个防喷器组配置齐全，准确，现场安装无误。
五、  质量控制与责任
1、质量体系：供方要依据ISO9000系列标准要求，建立质量体系，对产品质量进行控制，所有质量记录应能接受需方或质控监督组的可追踪复查。
2、供方提供的产品要符合相应的API标准和本厂的图样、技术文件的要求。
3、供方的制造进度，不定期地向需方汇报。
4、所有橡胶件要注名生产日期。
5、需方可以派专人对供方进行产品验收（包括联动试验），供方应当给予配合。
6、质量保证期：从合同产品安装运行成功，连续正常试运行72小时后的12个月或合同产品交付甲方的18个月（以先到的时间为准），为合同产品质量保证期。在此期间， 由于制造的原因造成的质量问题，要负责“三包″。过后如发生非正常失效，供方仍须负责解决
7、在产品质量保证期内，若因甲方用户的原因造成设备零件损坏，乙方负责修理或更换，所需费用由甲方用户承担。
8、甲方在未经乙方同意的情况下，不得对乙方所提供的设备进行任何变动和修改。否则，由此造成产品出现问题，乙方不承担责任。
9、由于乙方产品质量原因造成零部件损坏或存在质量问题，乙方依据甲方提供的照片及文字资料给予赔偿。必要时需派人去现场服务。
六、培训和服务
1、供方负责对需方指定该产品操作人员的培训。如在供方厂内或甲方钻井现场培训，供方负责免费培训；如在国外或国内其它地方培训，费用由需方负责。
2供方可根据需方要求派1-2名专业人员负责境外安装的技术指导，时间一口井或一个月。
3、产品使用期间的服务：供方收到需方关于产品质量问题的通报时，在6个小时内将处理结果（方案）通报甲方。如需要供方派出人员时，供方派出人员将在5个工作日（签证由需方协助解决）赴需方指定地点，处理产品的质量问题。供方派出人员在处理产品质量问题时，保证做到问题处理迅速，不留后遗症，直至顾客满意为止。若由于产品质量引起的境外服务，费用由供方负责。
七、技术文件
产品出厂时应随机提供的特殊文件：
井控整个系统安装流程图，包括节流压井管汇（A1号图纸，注明各阀门序号、名称，） 5套。
5、司钻控制台
一个司钻控制台，用于控制防喷器组，包括以下主要部件：
八个三位四通转阀，用于控制下述功能：
       环形防喷器（开/关）
闸板防喷器（开/关）（半封）
闸板防喷器（开/关）（全封）
闸板防喷器（开/关）（半封）
节流阀（开/关）
压井阀（开/关）
备用阀（开/关）
管汇旁通阀（开关）
一个气减压阀，用于操作下述功能：
环形控制气压    (增/减)
四个直径为100mm的压力表，用于指示下述压力：环形压力，蓄能器压力，管汇压力，气源压力，
空气管缆(1条)
连接远程控制台与司钻控制台的一条空气管缆，30米长23芯的空气管缆。
材料房：
保温型，带材料房。
液压软管
8米液压软管
14根工作压力为 21MPa(3000 psi) 的1”液压软管，5米长，用来连接控制系统， 符合API 16D的防火要求。
万向式自封管接头
**套万向式自封管接头，用于连接12米长软管与防喷器本体。
敲击油壬
套敲击自封油壬
报警装置
本型号产品可以配置报警装置(采用PLC控制)，用于在下述情况下发出声光报警，包括一条连接远程控制台与司钻控制台的电缆（30米长）。司钻控制台上配有隔爆电铃，用来提示操作人员注意；远程控制台、司钻控制台配备有4个隔爆指示灯，用于指示下述功能：
   低蓄能器压力（黄色，有声）
   低气压（黄色，有声）
   低液位（黄色，有声）
   电动泵运转（绿色）
可在远程控制台、司钻控制台和辅助控制台任何一处清除报警。
报警装置包括报警仪、液位计、隔爆压力控制器、隔爆插接装置等主要元件。
一、执行标准
1、产品设计符合API 6A 《井口装置和采油树设备规范》、API Spec 16C《节流压井系统规范》标准要求；
2、满足产品规范级别：PSL2、额定工作温度级别LU、性能要求级别：PR1、额定材料级别：EE、工况环境的泥浆、钻井液、原油等
3、产品检验执行API检验标准，包括材料理化试验、强度试验、密封试验、试压记录为自动生成曲线；
4、连接螺栓、螺母采用公制规范。
二、总体结构
节流压井管汇系统是防喷器的配套装置，是成功地控制井涌，实施油气井压力控制技术所必须设备。节流压井管汇系统由节流管汇、压井管汇、泥浆气体分离器、液压控制箱、以及放喷管线组成。
节流管汇采用双翼双联结构，主通径3 1/8″，旁通径2 9/16″，一翼节流阀为手动，一翼为液动。节流管汇带有压力传感器（液压传感器）和阀位行程指示机构，以便与液控箱相连，实现自动控制。 节流管汇中所有平板阀全部为明杆结构，可看到开关行程。四通两侧分别为一个手动阀和一个液动阀。压力表和压力传感器的联接采用法兰或由壬联接。
放喷管线采用由壬兰连接，选用防硫耐腐蚀材料制成，应执行〈〈Q/CY195-93井控装置放喷管线技术标准〉〉进行制造。
节流管汇控制箱面板上装有立压表、套压表、阀位开度表、油压表、三位四通、换向阀、泵冲记数器（能显示二台泥浆泵的泵冲和总泵冲）等。主要用来远程控制节流阀的开启和关闭，并通过压力变送器和阀位变送器显示流体压力和阀位开度，从而调整井底压力。液动控制箱内部装有油箱、气泵、手动泵、蓄能器、安全阀、调压阀等，控制箱调试妥当后，气泵可以自动补油。
所有阀件、弯头及四通需标有铭牌（中、俄文），铭牌需标有各种技术参数、产品序列号和制造规范标准。
二、供货范围：ZL50C平叉装载机1台；随机免费工具和随机免费配件1套；每台钻机配平叉装载机一年配件一批。
三、质量控制与责任
1、徐工机械股份有限公司采用ISO9001质量认证体系，严格按照该体系制造产品。
2、质量保证期为产品出厂后18个月或投入使用后一年，在质量保证期内，如出现产品质量问题，并确属柳工责任，当地无法修复的情况下，柳工技术人员应赴现场修复，并负担配件更换和人员费用。
3、生产期间，需方可随时派员到柳工检查、验收。
4、徐工提供人员到厂免费技术培训。
四、    随机技术文件
1、产品合格证（中、俄文各3份）；
2、装箱清单  （中、俄文各3套）；
3、使用维护手册，使用说明书及零件图册（中文5套，俄文各5套）
4、电子版使用维护手册，使用说明书及零件图册（中、俄文）    5份
5、质量检测报告（中、俄文各3套）
六、质量保证及服务
提供全新产品，在正常使用中质量保证期为出厂十八个月或货到现场使用后十二个月（以先到达时间为准）；在质量保证期内，由于产品质量原因造成零部件损坏，供方负责免费更换并派人处理。产品到达现场后，乙方应派人免费进行安装指导和技术服务。